大慶油田:從手動到自動,注水技術(shù)的飛躍
中新網(wǎng)大慶4月9日電 (王立峰 王玉)9日,在大慶油田采油五廠工藝研究所工藝室里,劉雙新正緊盯著電腦屏幕,上面跳動的數(shù)據(jù),是他和團(tuán)隊日夜?fàn)繏斓摹皩氊悺?。屏幕連接著井下智能注入系統(tǒng),這看似普通的系統(tǒng),卻是大慶油田注水技術(shù)革新的關(guān)鍵。

大慶油田注水開發(fā)已超60年,如今平均含水率超95%,進(jìn)入特高含水開發(fā)后期。注入井層間差異大、平面矛盾突出,部分區(qū)域注入井時率低,無效注水成了油田開發(fā)的“攔路虎”。分層注水雖能解決這些難題,但常規(guī)注入井測調(diào)時,測試工具需反復(fù)起下,調(diào)配難度大、效率低,資料還不連續(xù),難以滿足精準(zhǔn)挖潛需求,測試需求與人員短缺的矛盾也日益尖銳。
為突破困境,大慶油田技術(shù)人員開啟了電控注水技術(shù)的攻關(guān)之旅?!半娍刈⑺夹g(shù)的核心,是給注水井裝上‘智能大腦’?!眲㈦p新介紹道。他們將計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、智能控制技術(shù)與注水開發(fā)技術(shù)深度融合,和生產(chǎn)廠家攜手,成功研發(fā)出井下智能配水器。以“流量+壓力”雙向編碼傳輸取代傳統(tǒng)壓力編碼傳輸,注水量測試調(diào)節(jié)精度大幅提升。
這項技術(shù)的工作原理并不復(fù)雜:地面調(diào)控發(fā)出指令,電纜供電并傳輸信號,控制井下配注器實現(xiàn)分層壓力測試與流量調(diào)配。這一變革帶來諸多優(yōu)勢:細(xì)分層間距不再受投撈限制,分層更精細(xì);實時連續(xù)錄取流量及壓力,資料更精準(zhǔn);可隨變隨調(diào)無需測調(diào)設(shè)備,調(diào)整更精確;自動化調(diào)節(jié)單井生產(chǎn)參數(shù),用工更精簡。單層最小配注水量可達(dá)5方,單層調(diào)配精度達(dá)±10%,使用壽命超5年。
如今,電控注水技術(shù)已在杏南油田130口井應(yīng)用?!耙郧俺R?guī)水井調(diào)整注水量,得好幾個人上井作業(yè),3天才能完成,特殊井測調(diào)成功率還低?!奔夹g(shù)人員滕海濱感嘆,“現(xiàn)在,一個人在電腦前,兩小時就能完成遠(yuǎn)程配水調(diào)節(jié),太方便了!”注水合格率較常規(guī)提高近20個百分點,測調(diào)效率提高7倍以上,人員和設(shè)備投入大幅縮減。
電控注水技術(shù)還實現(xiàn)了多種自動化控制功能,自動程控、巡檢、測壓、報表、校準(zhǔn)等,為數(shù)字化油田建設(shè)添磚加瓦。雖然還處于前期推廣階段,但它帶來的便捷與高效,已看到了油田未來發(fā)展的新希望,開啟了大慶油田從“手動”注水邁向“自動”注水的新篇章。(完)


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